লেজার কাটিং এবং ঐতিহ্যগত শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণের শক্তি এবং দুর্বলতা সম্পর্কে বিস্তারিত আলোচনা

শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণ শিল্পের ক্রমাগত বৃদ্ধির সাথে, শীট ধাতু প্রক্রিয়াকরণ পণ্যগুলি আমাদের দৈনন্দিন জীবনের প্রতিটি কোণে প্রবেশ করেছে। শীট ধাতব অংশগুলির পৃষ্ঠের রুক্ষতা মানুষের কাছে অপরিচিত নয়, তবে উচ্চ নির্ভুলতার সাথে এই জাতীয় জটিল এবং সুনির্দিষ্ট অংশগুলি প্রক্রিয়া করা সহজ নয়। এটি অনেক দেশি এবং বিদেশী কোম্পানির গবেষণা ও উন্নয়নের দিকগুলির মধ্যে একটি। শীট মেটাল উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি লিঙ্ক হিসাবে, লেজার প্রক্রিয়াকরণের পিছনে উত্পাদন প্রযুক্তি কী? সুবিধা এবং বৈশিষ্ট্য কি? আসুন খুঁজে বের করতে একসাথে আসা যাক.

ঐতিহ্যগত শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণ লেজার কাটিয়া প্রযুক্তির মাধ্যমে উচ্চতর কাটিয়া প্রভাব দেখায়।

অস্ত্রোপচারের ছেদটির একটি সংকীর্ণ প্রস্থ, একটি ছোট তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল, একটি মসৃণ পৃষ্ঠ, একটি দ্রুত কাটিয়া গতি এবং উচ্চ মাত্রার নমনীয়তা রয়েছে। এটি অবাধে বিভিন্ন আকার কাটতে পারে, উপাদানটির বিস্তৃত অভিযোজনযোগ্যতা এবং অন্যান্য অনেক সুবিধা রয়েছে। এই নিবন্ধটি প্রধানত কম্পোজিশন নীতি, হার্ডওয়্যার রচনা এবং সফ্টওয়্যার অ্যালগরিদম ডিজাইন পদ্ধতির জন্য সার্ভো কন্ট্রোল সিস্টেমের সাথে পরিচয় করিয়ে দেয়লেজার কাটিয়া মেশিন. ধাতু এবং অ ধাতু উপকরণ উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে, লেজার কাটিয়া প্রযুক্তি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে, যা শুধুমাত্র উল্লেখযোগ্যভাবে উত্পাদন চক্র ছোট করতে পারে না, কিন্তু উত্পাদন খরচ কমাতে এবং চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান উন্নত করতে পারে। চমৎকার কর্মক্ষমতা সহ আমদানি করা সার্ভো মোটর এবং ট্রান্সমিশন গাইড কাঠামো ব্যবহার করে, উচ্চ গতিতে চমৎকার গতি নির্ভুলতা অর্জন করা হয়।

প্রথমত, লেজারের খুব ছোট আলোর দাগগুলিতে ফোকাস করার ক্ষমতা রয়েছে, যা এটিকে ছোট এবং উচ্চ-নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহার করার অনুমতি দেয়, যেমন ছোট ফাঁক এবং মাইক্রো হোল তৈরি করা।

দ্বিতীয়ত, লেজারের পাতলা ধাতব প্লেটের দ্বি-মাত্রিক বা ত্রি-মাত্রিক কাটা সহ প্রায় সমস্ত উপকরণ কাটার ক্ষমতা রয়েছে।

অবশেষে, লেজার প্রক্রিয়াকরণের সময় কোনও সরঞ্জামের প্রয়োজন নেই। এটি একটি যোগাযোগহীন প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যা যান্ত্রিক বিকৃতি তৈরি করে না।

অতএব, শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে, নিঃসন্দেহে উচ্চ-দক্ষতা, উচ্চ-শক্তি এবং উচ্চ-নমনীয়তা লেজার কাটিয়া প্রযুক্তি বেছে নেওয়া সবচেয়ে উপযুক্ত, তা নির্ভুলতা, প্রক্রিয়াকরণের গতি বা কাজের দক্ষতার ক্ষেত্রে। আধুনিক উৎপাদনে, লেজার কাটিয়া মেশিন ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। যে প্লেটগুলি কাটাতে ঐতিহ্যগতভাবে কঠিন বা দুর্বল কাটিংয়ের প্রভাব রয়েছে, তাদের জন্য লেজার কাটিং প্রযুক্তি কার্যকরভাবে এই সমস্যাগুলি সমাধান করতে পারে, বিশেষ করে যখন কার্বন স্টিল প্লেট প্রক্রিয়াকরণ করা হয়, লেজার কাটিয়া প্রযুক্তি একটি অবিনশ্বর অবস্থান দখল করে। অনেক লেজার কাটিয়া মেশিনের মধ্যে, CNC নমন মেশিনগুলি তাদের উচ্চ দক্ষতা, উচ্চ গুণমান এবং উচ্চ নির্ভুলতার জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। সিএনসি নমন মেশিন এবং লেজার কাটিয়া প্রযুক্তির মধ্যে সুস্পষ্ট পার্থক্য রয়েছে। লেজার কাটিং সাধারণ মেশিন টুলে করা হয়, যখন CNC নমন এবং শিয়ারিং মেশিন দ্রুত প্রোটোটাইপিং অর্জন করতে পারে। CNC নমন প্রযুক্তি হল সজ্জিত ছাঁচ (সাধারণ বা বিশেষ) ব্যবহার করে বিভিন্ন জ্যামিতিক ক্রস-বিভাগীয় আকারের ওয়ার্কপিসে ঠান্ডা ধাতব শীট বাঁকানো।

এই প্রযুক্তিটি হালকা শিল্প, কন্টেইনার উত্পাদন, জাহাজ নির্মাণ, অটোমোবাইল উত্পাদন, বিমান উত্পাদন এবং রেলওয়ে যানবাহনের মতো অনেক শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, প্রধানত শীট বাঁকানোর জন্য। এই ক্ষেত্রগুলিতে সর্বাধিক ব্যবহৃত সিএনসি নমন মেশিন। নমন মেশিন দুটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে: সাধারণ নমন মেশিন এবং CNC নমন মেশিন. বর্তমানে, সাধারণ নমন মেশিনগুলি চীনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, তবে কিছু কোম্পানি সিএনসি নমন মেশিনও ব্যবহার করে। নির্ভুলতা এবং অনিয়মিত নমন আকারের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তার পরিপ্রেক্ষিতে, যোগাযোগ সরঞ্জামগুলিতে শিট মেটাল নমন সাধারণত CNC নমন মেশিন দ্বারা বাহিত হয়। এই পদ্ধতির মূল ধারণা হল শীট মেটাল অংশগুলিকে বাঁকানো এবং আকৃতি দেওয়ার জন্য উপরের ডাই বেন্ডিং নাইফ এবং বেন্ডিং মেশিনের নীচের ডাই ভি-গ্রুভ ব্যবহার করা।